钢包内衬材料的发展历程

　　为了提高包衬寿命，国内外同行做了大量研究工作，主要从改进内衬材质、砖型、采用综合内衬、不定形化以及施工方法等方面人手，现在有些钢厂还对内衬进行表面处理，在不同时期均取得了一定的效果。　　钢包内衬材料的发展：粘土砖、蜡石砖、(轻烧)高铝砖、水玻璃结合不烧铝镁砖、轻烧白云石油砖、镁砖→离心投射硅砂、机械化捣打(硅质、半硅质、高铝质等)→水玻璃结合铝镁浇注料→水玻璃结合不烧尖晶石砖→高铝尖晶石浇注料、铝镁浇注料(硅灰、高铝水泥和纯铝酸钙水泥结合)→高纯尖晶石铝镁浇注料、铝镁碳衬砖和无碳砖。其中某些阶段在有些钢厂有交叉和反复。

　　1钢包内衬材料的发展　　
         1.1粘土砖和高铝砖等定型制品　　
         粘土砖和高铝砖等定型制品主要是作为早期的钢包内衬材料，由于手工砌筑内衬，不仅筑衬时间长、工效低、劳动强度大和成本高，而且由于整体性差和不能从根本上消除砖缝带来的危害，一般使用寿命和耐火材料利用率较低。在当时使用条件不太苛刻的情况下，粘土砖平均一次性包龄只有10次左右，高铝砖也只在20次左右，耐火材料利用率不到50%，且砖型较多(10多种)，砌筑很不方便。这些不仅浪费了大量耐火材料，增加了拆衬和砌衬劳动强度，而且由于耐火材料大量熔损带进钢中的非金属夹杂物增加，还导致钢锭质量下降。

　　1.2不定形钢包内衬材料　　
        不定形钢包内衬材料的制备与应用技术是在近30年前后快速发展起来的，它的出现使劳动生产率、施工效率、使用寿命、安全性等都大大提高。与此有关的理论有：粉体工学、胶体化学、流变学、热(动)力学、施工和烘烤技术及材料选择等。另外超细粉、非氧化物材料(碳、碳化物、氮化物、塞隆、阿隆等)、不同作用的添加剂以及先进的施工方法的使用都使得不定型钢包内衬材料不断更新换代。国内外使用不定型耐火材料，采用机械化筑造整体内衬的工艺有过三种方法：离心投射、机械化捣打、振动浇注。在各个时期都取得了不同程度的效果。

　　1.2.1离心投射筑衬法　　离心投射筑衬法*初起源于西德，由于硅砂或硅石价格低廉，加之机械化筑衬，故发展较快，欧洲各钢厂及美国和日本都做了技术引进。　　其缺点是抗渣蚀性能差，在钢包上使用寿命并不高(15～20次，经修补*高可达30～40次)。但由于粘渣轻，成本低，直到上世纪80年代欧洲在普通钢包上仍侧重于使用硅质和半硅质料作为投射料。【以上内容由钢包加盖整理发布】